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窑头窑尾密封装置性能的好坏,对窑系统的正常运转和窑产及能耗等均具有重大意义。窑头窑尾密封装置有如下要求。1密封性要好。窑头处负压较小,处于零压附近,密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高,干法预热器窑可达150-1000pa,湿法长窑可达300-1500pa,因此要求密封装置能适应这样的负压。2在---密封---的前提下,在结构上应---地适应筒体正常运转和正常的窑头上下窜动,径向跳动,筒体中心线弯曲及制造误差,窑头窑尾密封厂家硕晟,窑体温度变化时热胀冷缩,悬臂端轻微弯曲变形等要求。3零件磨损应小,使用周期要长,因为在窑的密封处气流温度高,粉尘多,并且润滑比较困难,容易磨损。在进行形状设计时,要避免有积灰的地方,窑头窑尾密封方式,在材质上要求---高温、耐磨、防止润滑油漏失。4窑头窑尾密封新方式在结构上要简单,易于制造,能长期---地工作,维护方便。
回转窑的种类多种多样,按照处理物料的不同,分为水泥回转窑、碳酸钙回转窑、碳素回转窑等,回转窑结构回转窑主要是由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置构成。在回转窑工作的现场进料口的水平位置比出料口要高,整个筒体是倾斜放置的。这样方便物料在筒体内有进料口向出料口运动。窑头窑尾密封装置是---设备有效运转、热量充足利用,提高成品的主要部件,窑头窑尾密封装置的返灰斗和下料管要留足设计过流量和卸灰角度余量,以防不畅。反射板上的返灰口中,位置和数量要经过计算确定,即方便卸灰,又起到反射阻挡固体颗粒和---动作用。窑头窑尾密封装置的反射板和柔性体与固定座安装找正时,测量、计算要准确,窑头窑尾密封新方式,---在其应有的弹性变形范围内,与动摩擦环贴实,并不被压坏。
水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料高,这是湿法生产的主要优点。干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。窑头窑尾密封的要求:密封性能要好,对于筒体的形状产生的误差,以及安装的同轴度偏差和运转中的往复窜动有较好的承受力,还要有较小的磨损以及---的结构才能够---回转窑---的密封性能。水泥回转窑工况要稳定,尤其处置危险废弃物时,工况更应稳定,否则势必造成回转窑排放有害物超标。回转窑系统的情况都不相同,在利用和销毁废弃物时都应根据具体情况做试验,找出合适的处置方式和数量。从回转窑窑型上看悬浮预热器回转窑比半干法窑好,利用废气余热烘干原料的---,可提高微量元素的吸收率。
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